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注塑機的工藝參數設定和調整技巧
2018-12-30 17:18    點擊:133

 

 

一、注塑成型前準備

1.所用樹脂的特性

1)干燥條件:干燥溫度和干燥時間。

2)成型溫度范圍:玻璃化轉變溫度;熔融溫度(粘流溫度);熱變形溫度;分解溫度。

3)模溫:無定型聚合物;結晶型聚合物。樹脂的流動性。模具的復雜程度;結晶速度快慢。

4)流動性:樹脂的牌號。

 

2.所用模具的結構特點

1)模具型腔的薄厚,即成型制品的薄厚,流動阻力;模具流長比(離進膠口最遠距離與制品壁厚之比)。

2)是否容易脫模。

 

3.模具的安裝

1)確定模具的定模、動模,以及上下;

2)確定頂桿的位置和數量是否合適;

3)對角擰緊固定螺釘。

 

4.清洗機筒

1)用熱穩定性好的材料清洗;

2)前后兩種樹脂熔融溫度不同,用溫度高的那種的熔融溫度下限進行清洗機筒。

二、注塑成型加工參數的設定

1.先設定機筒和噴嘴各段溫度

1)根據物料性質確定加工溫度范圍:高于熔融溫度(或粘流溫度),低于分解溫度;

2)還要考慮物料的流動性,由樹脂的熔體流動速率(MFR)確定:對于流動性差、高粘度,且黏度對溫度敏感的材料,如PC,PMMA,PA66等,溫度取較高;

3)與模具結構有關:復雜難充型的模具,溫度取較高

4)對熱敏性材料(PVC、POM等),溫度必須嚴格控制低于其熱分解溫度,原則上能流動條件下,盡可能低溫。

 

2.設定開關模參數

開、合模原則上遵從慢快慢、快慢慢的順序,即開模一慢(慢);開模快速(快);開模二慢(慢);關模快速(快)(可分快1、快2);關模低壓(慢);關模高壓(慢);

 

3.設定儲料參數和射出參數

先儲料:

1)冷卻時間:

考慮材料性能,Tg較高的無定型材料和結晶快的結晶型材料,冷卻時間就短。

還要考慮模具結構和制品的結構,模具和制品很薄的,散熱快,冷卻時間短;厚模、厚制品,且較為封閉的,散熱慢的,冷卻時間長。

一般30-120秒。對于結構簡單、薄壁、冷卻快的,冷卻時間短,一般10-15S。

2)儲料1和儲料2:

先要確定總儲料量,根據制品和澆注系統凝料(水口料)的質量計算得到。由此確定儲料2段的終止位置。         

a.對于難塑化的材料、對制品均勻性要求較高的、對材料易吸水或含有揮發性小分子的、易卷入空氣氣泡的、含有無機填料的材料,儲料壓力要大,速度要慢。      

b.儲料1的速度要比儲料2 的大,更有利于儲料的均勻性。   

c.各儲料段終止位置要根據停留時間以及模具結構來確定。

3)射退   

儲料達到設定值后,螺桿停止旋轉(即不再向儲料室輸送熔體),只向后抽膠來調整儲料室中熔體的壓力和密度,進而控制流涎和影響制品的密度。 一般射退3-10。              


后設置射出參數:

1)根據總儲料量開始設置射出參數。

2)射出的各參數設定原則:

對于直澆口的產品,既可以采用單級注射的形式,也可以采用多級注射的形式。對于結構簡單、精度要求不高、斷面規格的小型塑料制件,可采用低于三級注射的控制方式。

對于復雜和精度要求較高的、大型的塑料制品,一定要選擇四級或以上的多級注射工藝。

 

多級注射的設定原則是:

注:對于壁厚均勻、截面規則的制品,建議采用一級注射,即美國RGJ技術所倡導的那樣,一級高壓高速注射模腔的90%,剩余10%用保壓通過調整保壓時間注滿。  

a.射出1段的設定:射出1段的終止位置是要將塑膠注到澆注系統的澆口處。除直澆口,其余的幾乎都采用中壓、中速或者中壓、低速;

b.射出2段的設定:射出2段是要將塑膠注入從澆口開始至整個型腔1/2-2/3的空間中,適宜采用高壓、高速,高壓、中速或者中壓、中速,看制品結構和使用的材料而定;  

c.接下的射出段,宜采用中壓中速或中壓低速,終止位置設置在使塑膠恰好充滿剩余的型腔空間。

這些注射過程都是屬于充填相的范圍。

d.射出最后一段屬于增壓相范圍,保壓切換點就在這一段的注射終止位置(位置切換)或者是在第三段終止位置與零位置之間(時間切換)。 

 

保壓設置

1.保壓切換點的選擇方法有:時間切換和位置切換兩種方法。當射出開始時,同時射出計時,也同時計算各級射出終止位置,如果射出參數不變,流動性較佳的,則最后一段,終止位置先到,計時還未到,這時完成充填、增壓兩相充模,進入保壓(補償相),且不再計時直接進入保壓,如果流動性較差的,計時完成,而射出終止位置還未到達切換點,不等終止位置到達,就會直接進入保壓。                                    

因此應注意以下幾點: 

A.原料流動性較平均,可在測得保壓切換點后,再把時間加幾秒,作為補償。    

B.原料流動性好,例如混合回收料、低粘度材料時,射出較不穩定,應使用時間轉換較好,把終止位置設定為零,以時間來控制,自動切換進入保壓。          

C.原料流動性較差,以位置來控制保壓切換點較佳,將計時加長,到達設定保壓切換點后迅速轉入保壓。 

    

2.保壓切換點應是模具型腔已充填滿的位置,射出位置已難再前進,數字變換很慢時,該位置在操作畫面上能觀察到。

 

3.多級保壓的使用是這樣確定的:加強筋不多、無尺寸配合的制品及高粘度原料的制品使用一級保壓,保壓壓力比射出最后一段的略高,而保壓時間短。

 

4.凡加強筋較多、要求有公差配合的制品(制品精度要求較高),一定要用多級保壓,且保壓力設置應一級比一級高,而保壓時間要長,速度在中、低速之間。